1.自动上料及干燥系统保证物料干燥，确保制品品质。2.自动控温仪带PID调节功能，使温度控制更准确&plusmn±2℃。3.料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差。4.工位液压快速换网装置(1.5秒/次)的应用实现不停机换网，使生产连续进行。5.塑料挤出机、塑料熔体分布器复合材料和挤出模具多通道复合材料分别采用单机、二机和三机挤出，用于生产单层、多层复合板材等。6.塑料熔体计量泵的选用使塑料熔体挤出更加稳定，保证了产品的均匀性。7.压光辊采用加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求。8.压光辊传动为一机单辊单独进行传动结构形式；单独管理控制的辊温调节社会系统能准确有效调控压光辊的温度，使板材厚薄均匀。9.制品裁断采用自动定长裁断装置，保证板片材的对角线尺寸准确在3mm以内。10.生产塑料PVC发泡板片材的宽度在3m以内；厚度0.3-20mm的各种机型供选择。11.整机采用直流或变频调速及选进的电控系统，实现单调与群l控联动，控制精l确、稳定、可靠。

板材机的结构特点是什么？下面我们大家一起来简单了解一下。

1.板材机的电器部分采用先进的可编程序控制器（PLC）控制系统，保证了电器系统的稳定性、可靠性，减少了机器运行过程中的故障几率。

2.板材机采用液压系统控制开模、关模、顶出制件及锁模。与气动装置相比，液压系统具有稳定、高压、不可压缩等特点。因此操作故障少，夹紧力高，可靠，操作中无严重泄漏。这可减少能源损耗并---生产环境;同时可提高生产效率3%～10%。

3.板材机采用自动加料qiang及负压加料，提高了生产效率并使板材密度均匀和外观平整光滑。

4.蒸汽控制系统采用自动球阀控制，使机器性能更稳定、安全，寿命更长。

5.该板机管路控制全部采用自动控制，具有超压报警，自动减压等多重安全保护措施，具有电脑监控、压力反馈、全启式安全阀自动排汽的保护措施。

6.模腔利用液压缸从前侧面打开，板材横向推出，比在长度方向推出出节省了近一半的作业面积。模腔只开一面，减少蒸汽泄露，既节约能源，又利于产品成型，并且变大了设备的安全系数。

7.采用可发性聚穿透成型工艺，分三次加热和保温，具有穿透能力强、粘结性好、成型速度快、用气量少和板材表面平整、节省能源等特点。

8.机器的运行程序由电脑、液压和气动联合控制，实现全自动化，使机器的程序动作准确、可靠、安全，每一个程序可以按照预先调整设置的时间及模拟量输入信号进行工作，并自动转入下一程序。因而，能够生产6～16kg/m3范围内不同密度的板材，具有适应不同工艺要求的能力，一机多用，一机多能。

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