板材机主要生产BMSJ片材模压塑料，是一种新型的热固性模压塑料，使用于交通运输，建筑，电器的方面，板材机是一台加入装置稠剂，填料，脱模剂，固化剂等组成的聚酯树脂，浸渍，玻璃纤维纱，两面用薄膜覆盖，形成夹心结构的一种不饱和聚酯玻璃纤维增加复合材料的生产设备。

板材机的注意事项有哪些？下面我们来了解一下。

1.板材机机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型工艺模具进行连接处温度影响逐渐发展提高。

2.板材机的成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃，模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。

3.入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上，唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。

4.板材机的模具间隙应略小于或等于板材制品的厚度，间隙应略小于模具两侧间隙的中间。

5.注意三辊工作面粗糙度r应不大于0.2pm，清理辊面时不许用硬钢的刀片刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。

6.辊面需有一些中高度，三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。

7.成型模具温度控制要稳定，温度高时，熔体在模具中的流动速度变快；当温度较低时，熔体在模具中的流动速度减慢。熔体流动速率不稳定会造成板(片)制品纵向厚度误差大。

8.注意控制三辊的工作面温度，应该是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些，轧辊表面温度高，板坯不易滚落，产品表面易产生横纹，根据此现象，辊面温度进行控制要及时通过调整。

9.三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10％。三辊的工作速度应控制平稳。过快或过慢的运行速度对板厚误差有很大的影响。

10.聚烯烃类塑料挤出成型板（片）材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为（3-4）:1,熔体流动速率为：HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板（片）材，应选用渐变型螺杆，压缩比为（1.6一2. 5）:1。

11.塑料板（片）的挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料（如ABS、聚酰胺等）都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用通风挤出机进行挤出成型。